截齿的工作原理的介绍

截齿分为多种类型，较常见的是采煤机截齿和掘进机截齿

截齿的用途：主要用于煤矿的开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进，主要配备采煤机、掘进机、铣刨机等设备。焊接是通过加热、加压或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式，焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属，金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

截齿焊接机属于钎焊类，其工作原理是：使用比截齿熔点低的金属材料作钎料，将截齿和钎料加热到高于钎料熔点、低于截齿熔点的温度，利用液态钎料润湿截齿，填充接口间隙并与截齿实现原子间的相互扩散，从而实现焊接目的。

说到煤截齿，矿山工作人员都知道其是应用在矿山开采中重要的设备之一。但我们使用过程中，会遇到很让人头疼的问题，比如煤截齿易磨损的问题。截齿为什么会出现磨损呢？

下面截齿生产人员为大家分析一下截齿哪些部位易磨损

截齿磨损的部位主要有齿刀、正面区刮刀和边缘区刮刀。它的磨损会分为正常磨损和异常磨损，这三个方面都有这样的磨损现象。我们先来看一下正面区的磨损情况

正面区刮刀磨损也是分为正常磨损和异常磨损，正常磨损：刮刀刮削土层、砂砾层和被滚刀挤碎的岩层时所形成的磨损。异常磨损：由于滚刀刀圈掉落，在刀盘同一圆周上的刮刀就直接承受掘进工作面的载荷，刮刀和掘进工作面的相对摩擦，就导致刮刀严重偏磨。而在齿刀的磨损情况中，正常磨损是齿刀切削土层和砂砾层所形成的磨损，而异常磨损是由于换刀不及时在硬岩区的磨损。

另外还有边缘区刮刀磨损，属于正常磨损的是刮削土层、砂砾层和边缘滚刀挤压后的岩层时所形成的磨损。

无论是哪种磨损，都会减小截齿的使用寿命的，工作人员在使用的过程中，要了解截齿的易磨损处，多多注意，才能有效提高截齿的使用寿命。

截齿在煤矿机械设备中起到非常重要的作用，截齿作为掘进机的截割刀具，在截割过程中，由于工况条件复杂，造成截齿失效，使得截齿消耗量大。现在的截齿不仅仅要提高截齿的可靠性，进一步提高煤炭生产的效益，以适应高产高效矿井建设和发展的需要

截齿的发展，也在带动着煤矿机械的发展，我们希望更加美好的未来能够由截齿带来，所以，截齿的作用将会是非常重要的。

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