截齿的材料及热处理工艺

42CrMo材质刀体的常规热处理工艺为：84℃油淬+360?400℃回火。

35CrMnSi材质刀体的常规热处理工艺为：880℃油淬+380~430℃回火。有条件的生产厂家也可采用88℃加热保温+280~320℃等温淬火，然后空冷的热处理工艺。

Si—Mn—Mo系准贝氏体钢采用的是：8S0℃正火+回火热处理工艺。热处理后可获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体组织，具有良好的强韧性配合和高的耐磨性。

截齿热处理工艺注意事项

（1）根据截齿工作过程中的受力状况，适合做截齿刀体材料的钢种很多，像铬铂结构钢、铬镍钥结构钢、铬钒结构钢、铬锰硅结构钢、硅锰铂系结构钢经适当的热处理后均可作为截齿刀体材料选用。

（2）有关单位对我国矿用截齿的情况调查表明，截齿消耗量各矿相差悬殊，刀体的失效形式各不相同。其原因除刀体本身质量外，主要是各矿的地质条件相差很大， 因此建议应根据不同的工况条件，对刀体本身的力学性能进行相应的控制。

（3）截齿生产过程中，除选择合适的刀体材料外，还应对刀体的毛坯锻造及各种热处理工艺进行严格控制；确保刀体具有良好的综合力学性能。避免因刀体折断或耐磨性差而造成截齿的早期失效。

（4）截齿的堆焊材料要跟据具体矿工和刀体的材料，热处理工艺进行严格的控制， 根据堆焊母体的厚度、焊丝材料、表面硬度要求来确定热处理的加热温度和保温时间，过长或过短会造成硬度偏软或偏硬，避免因时间短了应力未消除还会造成裂缝。