随着煤炭采掘技术的发展，掘进机在截割煤的同时也逐渐应用到截割硬度较高的岩石上。掘进机截齿是直接进行破岩的关键部件，其寿命长短是掘进机截割性能和可靠性的直接体现，同时也决定着掘进机使用的经济性。

截齿在截割岩石时承受着很高的压应力、剪切应力和冲击载荷。截齿在不断的磨损过程中产生大量的热量，截齿硬质合金刀头表面的温度可达600—850℃，导致刀头及齿体部分产生高温回火，硬度下降。在截齿诸多的失效形式中，硬质合金刀头与齿体结合部磨损导致截齿失效的情况屡见不鲜。齿体本身含何合金量较少，耐磨性较差，其结果是造成硬质合金刀头裸露、脱落，使硬质合金刀头并未完全磨损的情况下截齿已经失效。针对该失效形式，现有几种保护方法，其一是：

堆焊技术对截齿的保护处理

  堆焊技术是在硬质合金刀头与齿体的结合部，用耐磨焊丝快速堆焊一层耐磨层，起到保护截齿头部的作用。另外，可利用此技术按截齿形状要求分层堆焊出截齿头部，堆焊材料的主要成分有钨、钒、铬等合金元素。这种堆焊保护层处于熔融状态，因此它的结构类似铸造高速钢组织，其组织由骨骼状的共晶莱氏体和奥氏体的转变产物组成，保证涂层具有较高的硬度与耐磨型。

 山东三强矿用机械有限公司专业生产截齿二十余年，年产各类刀具200万套。公司通过了ISO9001；2008质量体系认证，获得二十多项业内荣誉嘉奖。

 我公司自主研发生产的截齿使用寿命是国内和进口同类截齿的1.3-2.6倍，凭此优良的特性，公司产品广泛应用于国内各大中型煤矿、金属矿采掘、隧道盾构、挖掘钻探、铁路公路及航道疏浚等工程，并远销美国，澳大利亚，俄罗斯，加拿大, 越南 ,老挝等二十多个国家和地区，深受广大客户的欢迎和信赖，在国内外享有较高声誉。